Fördertechnik-Lösungen, die Ihre Produkte in Bewegung halten

In den letzten Jahren sind die Fördersysteme dramatisch intelligenter geworden. Viele Fördersysteme, Subsysteme und sogar Komponenten sind jetzt in der Lage, Statusberichte an die lokale Steuerungsebene und die OEMs zu liefern, um bei der Diagnose von Problemen zu helfen, bevor diese zu Betriebsausfällen führen.

Mit der Absicht, unerwartete Ausfallzeiten zu minimieren, ermöglicht es die Fülle an historischen Daten und gewonnenen Erkenntnissen Komponentenherstellern, Fördertechnikherstellern und Systemintegratoren, intelligentere Systeme zu bauen und Warnmeldungen direkt an Schlüsselpersonen zu senden, unabhängig davon, ob diese direkt neben der Anlage stehen oder im Urlaub sind, sagt Tim Kraus, Product Management Supervisor von Intelligrated Conveyor.

Laut Kraus gehören zu den Hauptmerkmalen und -fähigkeiten, die von den Kunden nachgefragt werden, u.a. Polybag-Handling-Fähigkeiten zur Steigerung der Automatisierung von Aufträgen, die direkt an den Endverbraucher gehen, reduzierte Side-by-Sides für eine größere Betriebseffizienz des Systems und höhere Durchsätze zur Maximierung des ROI und zur Rechtfertigung einer stärkeren Automatisierung. Intelligierte Kunden suchen auch nach Möglichkeiten, unerwartete Ausfallzeiten zu minimieren und die Komplexität der Wartung aufgrund des sich verändernden Arbeitsmarkts zu vereinfachen.

Da die Metallfördergurte Fördertechnik weiter voranschreitet, erwartet Kraus, dass sich der Trend zu einer intelligenteren Fördersteuerung fortsetzt. "Intelligrated führt ein neues Staufördererprodukt ein, das Side-by-Sides, Staus und Systemausfallzeiten reduziert und gleichzeitig einen um bis zu fünfundvierzig Prozent höheren Durchsatz ermöglicht", sagt er. "Einfache Aktualisierungen der lokalen Logik auf dem Förderer werden dies möglich machen und es den Fachleuten für automatisiertes Materialhandling ermöglichen, anders über die Fähigkeiten von staudrucklosen Stauförderern zu denken.

Der Ergo-Roller von Ergotech ist omni-direktional. Das Ziehen oder Schieben eines Pakets über unidirektionale Rollen kann Muskelverspannungen und andere Belastungen verursachen, die mit der Zeit zu Verletzungen und Arbeitsausfällen führen können. Darüber hinaus sind die Rollen aus Polyacetal-Kunststoff hergestellt, der nicht rostet, extrem haltbar und korrosionsbeständig ist. Da Korrosion eine der Hauptursachen für das Versagen von Förderrollen aus Metall ist, sind sie aufgrund dieser Eigenschaft besonders für nasse Arbeitsumgebungen geeignet. Die Ergo-Rollen haben eine offene Konstruktion, die das Durchfallen von Rückständen ermöglicht und somit Staus und Linienabschaltungen verhindert. Ihr einzigartiges mehrachsiges Design macht sie zudem langlebig und flexibel, so dass sie niemals geschmiert werden müssen, so das Unternehmen.

Multi-Conveyor hat ein Fördersystem in Baustahlbauweise im Verhältnis 2:1 gebaut, das über 100 Produkte pro Minute von zwei Linien in einer einzigen Linie zusammenführt - was die Produkt-/Minuten-Produktionsrate verdoppelt -, um eine automatische Kartonverpackungsmaschine zu beschicken. Einzelne Verpackungsmaschinen legen auf beiden Linien mit vorgegebenen Geschwindigkeiten ab und sorgen so für minimale Lücken zwischen den Produkten, um die vertikale Zusammenführung zu vollenden. Die auf dem oberen Förderer erkannten Beutel werden vor der Zusammenführung mit Hilfe eines vakuumdosierten Bandes in die Lücken auf dem unteren Förderer "injiziert". Das System wird von einem Rockwell L71-Prozessor gesteuert, der mit Rockwell K6500-Servoreglern über Ethernet mit CIP-Bewegung kommuniziert. Der Ethernet/IP-CIP-Encoder 842E-CM von Rockwell Automation liefert Rückmeldungen über das CIP-Netzwerk, um die Servoachsen für die Geschwindigkeits- und Positionsregelung auf das untere Förderband auszurichten.

Der weltweit tätige Spezialist für Verpackungslösungen, tna, stellte den neuen Hochwurf-Schwingförderer tna roflo VM 3 vor. Die einzigartige Hochwurfkonstruktion erreicht die schonende Übertragung von klebrigen Süßwaren und schwierigen Produkten, wie z.B. Frischeprodukten mit losen Blättern, durch eine erhöhte vertikale Bewegung, um den Produktdurchsatz und die Linieneffizienz zu verbessern. Diese Produkte leiden häufig unter Verklumpungen und neigen dazu, an normalen Schwingförderern zu kleben. Dadurch kann die Produktverteilung verlangsamt oder sogar gestoppt werden, was die Linieneffizienz drastisch reduziert. Um dies zu verhindern, verwendet dieser Förderer ein innovatives Reaktionsbasisdesign, kombiniert mit einem intelligenten Mikroprozessor, der eine viel größere Hublänge bei einer niedrigeren Frequenz erreicht.

Leserreporter:

Rosarito Manu aus Windeck

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